CURSO

Objetivo general:

Desarrollar en el participante las competencias requeridas para identificar y clasificar las actividades que se llevan a cabo dentro de un proceso, diseñar mapas de la cadena de valor —VSM— sus componentes y mediciones, analizar y definir las oportunidades de mejoramiento y priorizar las acciones que serán implementadas para mejorar el proceso.

El entrenamiento recibido es el complemento perfecto de las etapas de medición, análisis e implementación de Lean Six Sigma para el desarrollo de proyectos de mejoramiento de los procesos de negocio en una organización.

Objetivos Específicos:  

• Desarrollar habilidades con mapas de flujo de valor para analizar el proceso en detalle desde el punto de vista de participantes y clientes.
• Aprender a usar el mapeo de flujo de valor como una habilidad crítica para identificar, definir con claridad y eliminar el desperdicio en el proceso.
• Conocer las características de diferentes enfoques para el mapeo de flujo de valor para mejorar el aprendizaje del equipo.
• Aprender a cómo desarrollar un mapa de flujo de valor detallado y rico en datos.
• Aprender algunos consejos útiles y cómo usar los mapas.

Empresas de manufactura y/o de servicios que buscan capacitar a sus equipos de ingeniería, jefes, coordinadores y operadores del área de producción, calidad, mantenimiento y/o de servicios y de la cadena productiva, en el mejoramiento del desempeño de sus procesos; en la prestación de servicios a través de una metodología que ayuda a mejorar el flujo de valor de los procesos mediante la identificación y eliminación de los desperdicios y las restricciones, mejorando así la productividad y competitividad de la empresa.

En el desarrollo del curso aprenderemos que para realizar un VSM se deben realizar una serie de pasos de forma sistemática que se describen a continuación:

1. Identificar la familia de productos a dibujar: para ello se puede utilizar una
matriz producto-proceso, teniendo en cuenta que una familia de productos
son los que comparten tiempos y equipos, cuando pasan a través de los
procesos.

1.1 Dibujar el estado actual del proceso identificando los inventarios entre operaciones, flujo de material e información: se debe definir el alcance
del mapa y luego agregar las actividades que realizan el producto o servicio.

El siguiente paso a dar es agregar el flujo de información y anotar los datos
relevantes como tiempo de ciclo, tiempo de cambio, número de operarios,
etc. Colocar el inventario entre procesos y la línea de tiempo.

2. Determinar las posibles mejoras: lo primero es calcular el takt time (tiempo en que los productos deben ser finalizados para satisfacer las necesidades de la demanda), conocer el tiempo de ciclo y el lead time para hacer que estos últimos sean menores que el takt time.

3. Plasmar plan de acción e implementar las acciones: para llegar a los
objetivos diseñados, se deben hacer cambios los cuales deben estar plasmados en un plan de acción, del que habrá que hacer un seguimiento hasta alcanzar los objetivos. Una vez conseguidos, se comenzará de nuevo por el primer paso para alcanzar la excelencia operacional siguiendo la “filosofía lean” de mejora continua.

DURACIÓN: 16 HORAS.

• Impresión en tamaño carta de formato análisis de desperdicios.
• Post it pequeños de colores.
• Post it medianos de colores.
• Fichas bibliográficas.
• Lápiz, borrador, sacapuntas.
• Marcadores tipo sharpee de colores.